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        1. 內噴霧系統的現狀及技術分析

          設計有內噴霧功能以來,在實際生產中幾乎沒有正常使用,其中主要原因是現有的密封裝置壽命短,容易失效。

          一旦密封裝置失效,帶來的影響如下

          1. 一、內噴霧系統無法正常工作,

          內噴霧系統不工作會造成采煤工作面粉塵超標,能見度降低 ,環境惡劣。其不僅影響工作人員身體健康, 同時空氣中煤塵濃度的增加 ,提高了發生瓦斯、煤塵爆炸等重大事故的幾率 ,嚴重威脅礦井的安全生產;

          1. 二、水竄入潤滑油造成設備損壞

          噴霧水竄入截割臂的內部,混入潤滑油中,造成含水量超標(潤滑油含水量國標0.03%),含水量超標會帶來危害如下:1,油膜厚度和剛度下降,潤滑性能變差,導致齒輪軸承等過早磨損,壽命降低;2,潤滑油中添加劑與水結合容易酸化,導致工件腐蝕;3,水分在高溫高壓下產生空爆,導致工件點蝕;4,潤滑油中水分與鐵屑起皂化反應,生成鐵皂油泥,沉積油路中造成不暢。

          綜上所述:內噴霧系統中密封性能非常關鍵,特別是含水量已超標,但尚未肉眼可見乳化現象時,其危害處于隱性狀態不易察覺,齒輪、軸承、浮動密封等運轉部件壽命變短,經濟損失較大,所以有些精益管理的企業會定期檢測,避免潤滑不良帶來的損失。

          目前所有進口、國產煤機內噴霧密封結構類似,都是采用軟性密封圈(橡膠、PTFE等)環抱水管摩擦密封,此種結構參照油封設計,潤滑油粘度大于水幾十倍,清潔度有保障,所以密封油類沒問題,但不適合用于井下惡劣工況下的水密封系統。

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